稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件，转子秤以其计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛，但在使用过程中，尤其是使用几年后，可能会出现喂煤不稳定的问题。 我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。
  1 稳定喂煤的意义
  喂煤不稳定往往表现为断煤和冲煤，这两种情况又往往是相伴的。
  1.1 断煤
  这里所说的断煤是指间歇性的不出煤或者喂煤反馈值间歇性的跟不上设定值，具体表现为实际喂煤反馈值下降，转子秤负荷率下降，转子速度急速上升。尾秤断煤导致短时间内分解炉温度下降，物料分解率低，操作员要及时减产减窑速以避免跑生料；头秤断煤会导致窑头火焰昏暗，严重者变黑，看不见火焰，窑电流急速下降，操作员要大幅降窑速处理。
  1.2 冲煤
  冲煤时转子秤瞬间喂煤增多， 但实际喂煤反馈值不变，而送煤风压增大，送煤罗茨风机电流增大。尾秤冲煤会导致分解炉温度急速上升，C1 出口 CO 浓度高报警，窑尾煤磨袋除尘器 CO 浓度高报警，此时操作员需要大幅降低喂煤量，在喂煤稳定后要及时把喂煤量提起
来，否则会导致分解炉温度下降造成跑生料。 头煤冲煤会导致燃烧器出口煤粉爆燃，窑头罩正压，窑尾温度急升，C1 出口和煤磨袋除尘器 CO 浓度报警。 冲煤的危害很大， 窑头正压造成环境污染， 严重者危害人身安全，CO 浓度高会误导操作员对煤磨除尘器运行状况的判断，也会引起袋除尘器布袋的着火或电除尘器的爆炸。
  2 影响稳定喂煤的因素以及应对措施
  2.1 煤粉细度粗
  煤粉细度粗时，煤粉流动性变差，导致喂煤不稳定。 细度指标为 0.08mm 筛余≤5，实际细度偏粗，合格率往往在 50左右。 由于煤磨电耗归入到熟料工序电耗中，为了降低熟料工序电耗，管理者与操作员尽管提高煤磨产量， 对煤粉细度不够重视，觉得燃烧的好就可以，这就使得大家对煤粉质量疏忽管理。 出现喂煤不稳的情况后我们对煤粉质量重新做了规定，把煤粉细度合格率提高。

  2.2 煤粉水分大
  煤粉水分大，会造成煤粉流动性差，产生结块，导致喂煤不稳，出现断煤和冲煤的情况。
  2.2.1 煤粉水分指标偏大
  煤粉控制指标为出磨水分≤4，实际出磨水分为 0.8～2.5，由于有个别基地粉磨烟煤时出现了袋除尘器烧袋子的情况，要求出磨温度控制在 70℃以下， 而实际上温度往往控制在60～65℃。 出磨温度低使得煤粉水分增大，煤粉的流动性差。 针对此情况，我们对出磨温度做了调整，要求操作员将出磨温度严格控制在 70～76℃， 以降低煤粉水分；定期检查 CO 浓度检测系统和 CO2 自动喷射系统，确保检测及灭火系统工作准确有效，防止袋除尘器烧袋子，不能因为怕烧袋子而放宽对煤粉水分的控制。
  2.2.2 雨水进入袋室
  煤磨袋除尘器没有雨棚， 顶部盖板密封效果差，没有按照规定的使用周期更换布袋，振打反吹方式不合理，袋除尘器压差高，达 3 000Pa，袋除尘负压增大，增加了顶部盖板密封处的吸力，下雨时雨水容易被吸入袋室，糊袋子，结块的煤粉进入到煤粉仓，在锥部下
料管处堵塞，出现断煤冲煤情况。 对此做出整改，更换一整批布袋，改变振打反方式，压差下降到2 000Pa， 使用更好的密封材料密封好袋除尘器顶盖，然后在顶盖上增加一层防雨帆布。 通过一系列的措施防止水分进入袋除尘器，改善喂煤。
  2.2.3 压缩空气带入水分
 压缩空气水分含量大，使用压缩空气助流时有水分进入到煤粉仓内，易造成煤粉结块，煤粉仓锥部结壁，引起喂煤不稳定。 对此加大压缩空气罐排。