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转子秤在煤粉计量中的应用

时间:2022-06-24     【转载】

 回转窑和分化炉的喂煤关于水泥厂的烧成体系至关重要,喂煤量不安稳,可形成预热器结皮、阻塞,乃至形成停窑事端,直接影响窑的作业率和台时产值,从而影响工厂的经济效益。煤粉流动性好,尤其在充气的情况下,具有流态化功用,但若水分含量高,或积压寄存时刻较长,又或许呈现粘结,因此煤粉不只会涌料并且会棚仓,非常难于操控。别的,煤粉容重小,在相同体积下分量轻,因此在小流量的情况下,可检测到的分量信号往往较小,给精确计量带来困难。 

    鉴于以上特性,转子秤煤粉计量操控体系有必要具有以下功能: 
    1. 喂煤均匀,密封性好,牢靠,既能避免冲煤,又能避免煤粉棚仓,受控功用好。 
    2. 计量设备灵敏度要高,抗搅扰功用强,既能检测小流量时信号的改动,又能不易受外界搅扰的影响,使短期精度和长时间精度都较高,长时间安稳性要好。 
    3. 计量操控规模要宽,既能满意开窑时用煤量较少的要求,又能满意正常时和大煤量时的需求,可便利地大规模改动喂煤量,而不下降计量精度。 
    4. 主动化程度要高,功用强,习惯现代化大中型水泥厂的主动操控要求。 
    转子秤煤粉计量操控体系选用多层多分格局结构,密封功用好,可有效地避免煤粉冲料、喂煤安稳。规划的刀口支撑结构,具有灵敏度高,习惯高粉尘环境的特色。体系软件选用双回路前馈调理、有效地按捺了体系的扰动,增强了体系的鲁棒性。结构合理、技术先进、体系运转安稳、操作简洁,对计量倾注性细粉物料有杰出的习惯性。经国表里多家水泥厂实践使用证明,转子秤的计量精度为±0.5%,体系操控精度优于±1.0%,能长时间安稳地运转。转子秤煤粉计量操控体系,为我国建材、冶金、电力体系供给了一种功用价格比高的粉体物料定量喂料和计量设备,具有显着的经济效益。
转子秤煤粉计量操控体系的组成
    煤粉称重仓、仓重传感器、螺旋闸口、粉体喂料机、金属补偿器、转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和PLC操控体系组成(PLC由体系主机,信号处理单元,速度调理单元,体系履行单元及体系应用软件等部分组成,其首要部分被集成在操控柜内)。
转子秤计量操控体系作业原理
     称重仓中的煤粉由喂料机均匀安稳地喂入转子称重喂料机。进入转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。特别规划的组织使得荷重传感器能精确的测出圆盘体中煤粉的分量,并输出分量信号,该信号与转子的转速信号经操控体系处理运算得到煤粉的实践流量,经过调理转子的转速,完结煤粉的定量给料。喂料机的转速盯梢转子的转速同步调理,确保体系安稳、精确运转。 
    上述进程中信号丈量、运算处理、操控调理等,均由PLC操控体系完结。 

    转子秤计量操控体系首要功能 
    a. 完结对煤粉接连输送与均匀安稳的喂料。 
    b. 完结对煤粉流量的计量――精确测出瞬时流量、累计流量。 
    c. 完结对煤粉的流量操控――定量给料。 

    转子秤计量操控体系首要技术指标 
    a. 转子秤计量精度:±0.5% 
    b. 体系操控精度:±1.0% 
    c. 喂料才能:1-30M3/h,5-70 M3/h 

    转子秤计量操控体系的特色
    a. 体系设预给料和计量设备,流程密闭,并考虑了气流的排出通道。预给料机选用回转型、多分格、带拌和、多层式结构,可有效地消除仓压的影响,避免冲料;拌和设备可避免物料架桥、阻塞,使物料一直处于松懈状况,坚持必定密度;多分格结构确保喂料均匀,受控性好。喂料量的巨细,可经过主变频调速改动电机转速来完结,并与转子秤同步调理。 
    b. 煤粉转子秤选用刀口支承、轮辐式转子,灵敏度高,物料自在下落作业办法,变频调速,脉冲测速,密封功用好,喂料均匀,不冲料,计量精度为±0.5%。 
    c. 转子秤是直接丈量转子内物料的质量,它实践上是一个称重喂料设备,而不像粉体物料流量计间接地丈量其所发生的反作用力。因此在转子旋转进程中即可测出物料的动摇或填充率的改动,并能在喂入工艺线之前加以校对,所以短期精度和长时间精度都较高。 
    d. 出料口选用柔性衔接并与转子秤的转动轴在同以轴线上,因此进出料和正压气流所发生的力都笔直的导向转轴,不会对转动轴发生转矩,坚持力的丈量不受影响,所以抗搅扰才能强,受外界要素影响小,有利于进步计量精度。 
    e. 流量能够经过调速在1:10的规模内改动,流量调理规模宽。在流量改动的情况下称重传感器输出的信号是安稳的,有利于进步计量精度,因此在小流量的情况下仍能到达较高的计量精度。 
    f. 转子秤计量操控体系的装置办法可选用直接在料仓底悬挂装置,也可选用地脚装置,便利灵敏。 
    g. 转子秤计量操控体系不只适于计量煤粉,也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。 
    h. PLC操控,可完结主动计量,定量喂料,主动去皮重,主动校对,毛病报警,瞬时流量和累计流量显现并具有完善的信号传输与通讯功用。 

    转子秤计量操控体系的功能用
    a.可在线设定给定流量、产值。亦可在线修正皮重、量程、补偿系数、调理参数、报警限值及体系的机械参数等。 
    b.可切换显现瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转化值、瞬时DA转化值及报警状况等简直一切的进程参数。还能够经过菜单动态显现瞬时流量、荷重、转速的趋势图及前史趋势图 
    c.称重仓可进行在线标定,关于长时间运转后体系中的一些参数的改动,体系可主动进行校对。 
    d.具有很强的通讯功用。不只具有PPI办法、MPI办法和自在通讯口办法,并且经过扩展模块的办法支撑DP网络协议。 

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