产品概述：
现代工业，产品多样化，目前水泥行业推广应用“勾兑”水泥生产工艺，同一种物料掺入不等量的不同物料，就会形成一种不同功能的产品。但在实际生产过程中，两种以上物料混合在一起容易，能否均匀地混合对产品的质量至关重要（例如：水泥熟料粉和矿渣微粉混合形成的矿渣硅酸盐水泥），它的均化程度就直接关系到水泥的质量,为保证混料均匀必须配备混料机。传统（常用）的混料均化设备有气力均化库、双轴搅拌机、单轴搅拌机、旋转筒式搅拌机、无动力搅拌机等。
以上几种混料均化设备实际使用过程中存在动力消耗大、搅拌效果不充分、密封不严、扬尘、搅叶磨损大、易损件多，磨损过快、维修量过大等问题，造成生产成本高，在市场上没有竞争力。（例如：无动力搅拌机由磨机尾部中心孔插入至2-3仓中央隔板与磨机同步反向运转加料、采用磨机主动力、搅拌机无自主动力、转数20转/分钟左右，混料均匀但勾兑矿粉量较少并影响磨机通风、影响磨机台时产量、搅叶易脱落、维护检修成本高。）
近几年也有一些机械设备生产厂家生产气动一体的均化设备，但在实际生产过程中粉末在气流作用下呈流化状态，横轴密封又成了问题。同时大多矿粉磨是开路生产工艺，出磨矿粉中夹杂破碎微段、破碎微球等，影响产品质量。
我公司新近研制水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础开发出来的，它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点，双立轴搅拌，没有跑料漏料现象出现。同时具有气力式混料机混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特点。尤其是在工艺布置方面不需要专门的工艺路线，只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安装使用。经过多家水泥企业的使用，深受用户好评。
性能特点：
1、混合均匀，使物料处于气（流）化沸腾状态，再加机械搅拌，优于双搅和单搅混料效果；
2、具有混料和筛分功能一体化可彻底分离混合料中的渣子；
3、传动功率消耗极低，总功率小15KW，与同类设备相比节电80%以上；
4、结构紧凑、设备可靠性好无任何机械故障。
5、安装简便处理量大
6、 废渣容易清除
对所混物料的要求：
1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、无粘度。
工作原理：
   在混合物料输送到箱体内时，箱底的充气箱通过透气布把高压空气充入箱体内和物料混合，使物料处于流化状态不同物料颗粒在箱体中浮动，再通过两个立轴搅拌使物料更加均匀。然后从出料口溢出。
设备安装：
1、根据现场位置和确定的工艺路线确定安装位置。
2、把设备水平牢固地固定在基础上。
3、进出料口的衔接要顺畅，不得堵料。
4、进出料口法兰、设备盖板法兰、充气箱法兰要加              
     密封垫并紧固。
5、进气管道与风机流量匹配，流畅。
6、罗茨风机与附件的安装遵照罗茨风机安装说明。
7、设备的安装要注意防水、防雨、防潮的原则。
适用与维护：
1:罗茨风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护加足润滑油，消音器、单向阀、压力表的位置及方向连接正确，安全阀调整到安全范围；
2:通气管道、进出混料机的管道、法兰与混料机本身要保证不漏气、不漏灰，发现问题及时处理；
3:开机时先开罗茨风机，5-10分钟后开机械搅拌；
4:开机时注意各电机的电流和压力表的变化情况，出现超额定值的情况要及时处理
5:根据混料量，流速调整搅拌叶片的角度，必须达到满意的混料效果；
6:定期对个润滑点加油并及时更换润滑油；
7:在生产中有停机时间时，检查搅拌箱底部的渣子情况，需清理时及时清理；
8:开机前检查设备是否进水，受潮，若发现进水，受潮而凝固，板结要及时清理，以免烧毁电机或损坏设

混料机外形图

设备安装现场